REXROTH力士樂齒輪泵PGM4-40/040RA11VU2使用說明

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 一臺完整的齒輪泵包括馬達(dá)、減速器、聯(lián)軸器和泵頭幾部分，泵頭部分由泵殼、前后側(cè)蓋、齒輪軸、 滑動軸承和軸封構(gòu)成。高溫齒輪泵屬于正位移泵，工作時依靠主、從動齒輪泵的相互嚙合造成的工作容積變化來輸送熔體。工作容積由泵體、齒輪的齒槽及具有側(cè)板功能的軸承構(gòu)成。

當(dāng)齒輪順時針旋轉(zhuǎn)時，熔體即進(jìn)入吸入腔兩齒輪的齒槽中，隨著齒輪轉(zhuǎn)動，熔體從兩側(cè)被帶入排出腔，齒輪的再度嚙合，使齒槽中的熔體被擠出排出腔，壓送到出口管道。只要泵軸轉(zhuǎn)動，齒輪就向出口側(cè)壓送熔體。因此泵出口可達(dá)到很高的壓力，而流量與排出壓力基本無關(guān)。

德國REXROTH力士樂齒輪泵維修方便，結(jié)構(gòu)簡單，性價比高，可靠性強(qiáng)，廣泛應(yīng)用于各個工業(yè)設(shè)備中。力士樂液壓齒輪泵的工作原理是液壓油通過一個油口或一個間隙，

即毫米或微米的中空空間，將兩個相對運(yùn)動的物體表面分隔開，填充潤滑劑以避免摩擦，并通過使用齒輪或螺釘，利用活動葉片產(chǎn)生的空間進(jìn)行機(jī)械操作運(yùn)行的。

一、力士樂齒輪泵的原理與特點(diǎn)

齒輪泵分為外嚙合齒輪泵和內(nèi)嚙合齒輪泵。外嚙合齒輪泵的結(jié)構(gòu)簡單、堅固，性能可靠且成本極低，是市場上常見使用的齒輪泵。

而內(nèi)嚙合齒輪泵因其結(jié)構(gòu)緊湊，制造技術(shù)更加精密，并提供比外嚙合齒輪泵更高的性能和效率，但同時成本也更高，一般當(dāng)我們的液壓系統(tǒng)需要更大流量和超高壓力以及低噪音要求時，可使用內(nèi)嚙合齒輪泵。

為了獲得良好的齒輪泵效率，建議在工作壓力不高的情況下使用。在使用齒輪泵時，應(yīng)考慮到與尺寸（流量）嚴(yán)格相關(guān)的“噪音"因素。

二、力士樂齒輪泵的操作方法

主齒輪在箭頭所示的方向旋轉(zhuǎn)，以相反的旋轉(zhuǎn)方向拖動輔助齒輪。由于旋轉(zhuǎn)，齒隙被釋放，隨之產(chǎn)生的凹陷和大氣壓力的作用使液壓油在E吸入腔中流動。

液壓油填充齒槽并沿著外部流動，被推向P出口，即所謂的輸送，為了提高齒輪泵的效率，有必要控制齒輪和密封件、第五輪之間的橫向耦合間隙（對側(cè)面給定間隙進(jìn)行墊片調(diào)整）。

此外，這種類型的泵通過在系統(tǒng)壓力推動下壓在齒輪側(cè)的盤提供靜液壓支撐和平衡軸承。由于這種現(xiàn)象，耦合間隙與壓力相適應(yīng)，因此，外嚙合齒輪泵的效率幾乎與工作壓力無關(guān)。

三、力士樂齒輪泵操作與維修保養(yǎng)過程：

1.目的：

    保障齒輪泵的正確使用，精心維護(hù)和保養(yǎng)，使其經(jīng)常處于良好的技術(shù)狀態(tài)，并且安全穩(wěn)定的運(yùn)行。

2.操作流程：

（1）啟動前檢查全部管路法蘭、接頭的密封性，要求嚴(yán)密不漏。

（2）盤動聯(lián)軸器，無憋勁才能啟動。

（3）啟動應(yīng)向泵內(nèi)注入輸送液體，啟動應(yīng)向泵內(nèi)注入輸送液體，啟動前應(yīng)全開吸入和排出管路中的閥門，嚴(yán)禁閥門關(guān)閉時啟動。

（4）驗證電機(jī)轉(zhuǎn)動方向，轉(zhuǎn)向正確后方可啟動。

（5）在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中注意軸承和泵體各部溫度，啟動應(yīng)不超過80°，發(fā)現(xiàn)泵和電機(jī)的聲音異常或電流表指針迅速的上升，應(yīng)立即停車檢查。

（6）停車時先關(guān)閉電機(jī)后關(guān)閉泵的進(jìn)出口閥門。

3.維護(hù)和保養(yǎng)規(guī)程：

（1）經(jīng)常檢查泵及電機(jī)如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)停機(jī)檢查。

（2）密封機(jī)構(gòu)若泄露過多，應(yīng)壓緊壓蓋或拆開維修。

（3）長期停止使用應(yīng)拆卸清洗，并作防銹處理。

（4）定期檢查零配件，若損壞，更換零配件。

4.故障及原因：

（1）泵流量降低或不出液原因可能是：

1.泵內(nèi)沒灌油。

2.吸上高度超過允許吸上高度。吸入接管漏氣。

3.吸上高度超過允許吸上高度。

4.旋轉(zhuǎn)方向不對。

5.吸入或排出管阻力過大。

6.泵轉(zhuǎn)速不夠。

7.安全閥密封泄漏，液體大量回流。

8.液體內(nèi)含有大量氣體或過濾網(wǎng)堵塞。

（2）泵的密封部分泄露量大原因可能是：

1.填料密封蓋沒壓緊。

2.密封圈磨損或安裝偏斜。

3.機(jī)械密封摩擦付端面不平或配歪斜。

（3）泵發(fā)生異常聲音原因可能是：

1.齒面磨損或創(chuàng)傷。

2.泵安裝高度超過允許吸上真空高度而發(fā)生汽蝕。

3.軸承磨損。

（4）電機(jī)所需功率過大原因可能是：

1.輸送的液體粘度過大。

2.排出管阻力過大。

3.液體不干凈，使泵發(fā)生研磨。

4.轉(zhuǎn)速超過規(guī)定值。對于一臺齒輪泵的轉(zhuǎn)速，實際上是有限制的，這主要取決于工藝流體，如果傳送的是油類，泵則能以很高的速度轉(zhuǎn)動，但當(dāng)流體是一種高粘度的聚合物熔體時，這種限制就會大幅度降低。

四、力士樂齒輪泵的常見故障及對策如下：

（1）故障現(xiàn)象：泵不能排料，故障原因：a.旋轉(zhuǎn)方向相反；b.吸入或排出閥關(guān)閉；c.入口無料或壓力過低；d.粘度過高，泵無法咬料。相應(yīng)對策：a.確認(rèn)旋轉(zhuǎn)方向；b.確認(rèn)閥門是否關(guān)閉；c.檢查閥門和壓力表；d.檢查液體粘度，以低速運(yùn)轉(zhuǎn)時按轉(zhuǎn)速比例的流量是否出現(xiàn)，若有流量，則；流入不足。

（2）故障現(xiàn)象：泵流量不足，故障原因：a.吸入或排出閥關(guān)閉；b.入口壓力低；c.出口管線堵塞；d.填料箱泄露；e.轉(zhuǎn)速過低。相應(yīng)對策：a.確認(rèn)閥門是否關(guān)閉；b.檢查閥門是否打開；c.確認(rèn)排出量是否正常；d.緊固；大量泄露漏影響生產(chǎn)時，應(yīng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，拆卸檢查；e.檢查泵軸實際轉(zhuǎn)速。

（3）故障現(xiàn)象：聲音異常，故障原因：a.聯(lián)軸節(jié)偏心大或潤滑不良；b.電動機(jī)故障；c.減速機(jī)異常；d.軸封處安裝不良；e.軸變形或磨損。相應(yīng)對策：a.找正或充填潤滑脂；b.檢查電動機(jī)；c.檢查電動機(jī)；d.檢查軸封；e.停車解體檢查。

（4）故障現(xiàn)象：電流過大，故障原因：a.出口壓力過高；b.熔體粘度過大；c.軸封配件不良；d.軸或軸承磨損；e.電動機(jī)故障。相應(yīng)對策：a.檢查下游設(shè)備及管線；b.檢驗粘度；c.檢查軸封，適當(dāng)調(diào)整；d.停車后檢查，用手盤車是否過重；e.檢查電動機(jī)。

（5）故障現(xiàn)象：泵突然停止，故障原因：a.停電；b.電機(jī)過載保護(hù)；c.聯(lián)軸器損壞；d.出口壓力過高，聯(lián)鎖反映；e.泵內(nèi)咬入異常；f.軸與軸承粘著卡死。相應(yīng)對策：a.檢查電源；b.檢查電動機(jī)；c.打開安全罩，盤車檢查；d.檢查儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)；e.停車后，正反轉(zhuǎn)盤車確認(rèn)；f.盤車確認(rèn)。

說明：以上故障現(xiàn)象和對策是一一對應(yīng)關(guān)系，高溫齒輪泵是聚酯熔體輸送、增壓和熔體計量*的設(shè)備。高溫齒輪泵比其他形式的熔體泵結(jié)構(gòu)緊湊、運(yùn)轉(zhuǎn)可靠、能耗低、容積效率高，對熔體的剪切作用小，在高粘高壓時流量穩(wěn)定，無出口壓力波動。該泵具有的*優(yōu)勢及在工藝流程中的關(guān)鍵作用，使其在聚酯生產(chǎn)中發(fā)揮著不可替代的作用。盡管如此，如果對齒輪泵的操作使用不當(dāng)，管理不到位，不僅不能發(fā)揮其效能，甚至?xí)斐杀玫耐蝗粨p壞。

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